Moda sostenible: la marca Levi’s ha combinado los láseres con la robótica. Para producir sus famosos jeans de una manera, que es mejor para el medioambiente. Jeans sostenibles.
Juzgar cuán malos son los pantalones vaqueros para el medio ambiente, es un asunto complicado. Pero una buena regla general es que cuanto más angustiados se ven, más estresado es el ambiente. La sensación vintage viene con una etiqueta de precio ambiental.
La decoloración de la mezclilla y la creación de lágrimas para que parezca lo más auténtica posible se basa en una serie de ingredientes duros y procesos manuales agotadores. Papel de lija, productos químicos y múltiples lavados son accesorios permanentes en la línea de producción.
En declaraciones a Fast Company, Bart Sights. Director del centro de innovación de Levi’s, Eureka Lab,.Admitió eso. «Nuestra compañía por sí sola ofrece más de mil looks diferentes de acabado por temporada, lo cual es alucinante», dijo. «Todos son producidos con trabajos muy intensivos en trabajo repetitivo y una larga lista de formulaciones químicas. Esa es una imagen bastante oscura de cómo han sido las cosas”.
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El robot sostenible
Afortunadamente para la postura pública de Levi sobre la sostenibilidad, la compañía ha desarrollado una nueva metodología para dar a sus pantalones vaqueros ese aspecto auténtico. Ha introducido nuevas prácticas que reducen tanto su huella de carbono como la cantidad de materiales peligrosos utilizados en el proceso de fabricación como jeans sostenibles.
El componente principal está revolucionando la forma en que los jeans terminan. Durante años, el acabado manual ha sido común en la industria del «denim». Durante mucho tiempo ha sido la mejor manera de crear diseños desgastados y descoloridos.
En lugar de horas de lavado, fregado y trabajo manual intensivo. Se le ha encomendado a un robot el uso de láseres infrarrojos para grabar capas finas de índigo y algodón. El resultado, ese acabado familiar desteñido y lágrimas que son igual de precisas. Pero en tan solo 90 segundos originando a estos jeans sostenibles.
En comparación con dos o tres pares por hora cuando se utiliza el proceso manual, los robots equipados con láser representan un gran paso adelante. «Definitivamente no es un cambio incremental», dijo Sights.
Levi’s ha desarrollado el sistema de acabado láser con la ayuda de Jeanologia. Una empresa dedicada a encontrar soluciones ecoeficientes para el acabado de telas y prendas de vestir como estos jeans sostenibles.
Velocidad de nuevos diseños para el mercado con estos jeans sostenibles
Para una empresa tan grande como Levi’s, que lleva más de un año pasar de un prototipo a un producto que el cliente puede comprar. El proceso de diseño en sí lleva mucho tiempo. Luego producir los estilos en la red global de fábricas de Levi’s puede llevar meses. Finalmente, todo este inventario se extiende a través de la amplia red minorista de Levi. Para 
cuando el cliente se prueba los tejanos en el vestuario, es posible que no estén tan de moda como cuando el diseñador los estaba soñando.
El nuevo proceso podría acelerar radicalmente el tiempo que lleva traer un nuevo diseño al mercado. O’Neill, oficial de la cadena de suministros de la marca, dice que si surge una nueva tendencia, un diseñador podría preparar un prototipo en cuestión de horas. Que luego podría producirse a escala en unos meses. «Vamos a ser mucho más precisos para igualar la dinámica de la oferta y la demanda», afirma. «Si puede crear esos acabados de una manera que cumpla más con las expectativas del cliente. Entonces será más preciso sobre el volumen del inventario final que usted ordena».
Esto es importante porque hay mucho desperdicio en la industria de la moda. Una gran parte de la cual proviene de ropa nueva que nunca se vendió. Según algunas estimaciones, cada año se envían a los vertederos entre 80 y 100 mil millones de prendas que nunca se usan.
El enfoque de Levi’s busca reducir desperdicios en la indumentaria
Un enfoque esbelto, como el que está usando Levi’s, podría reducir este desperdicio y proporcionar un modelo para que sigan otras grandes corporaciones de la indumentaria. Si bien O’Neill y su equipo de expertos en la cadena de suministro todavía están tratando de evaluar exactamente cuánto desperdicio evitará Levi’s a través de este proceso, ella cree que será «significativo».
«Cuando se trataba de inventarios, hacíamos llamadas demasiado temprano y esas llamadas a veces eran incorrectas», dice O’Neill.
«Esa es la realidad en la industria de la indumentaria. Porque las tendencias pueden ser inconstantes. Estamos cambiando nuestro modelo de ‘vender lo que hace’ a ‘fabricar lo que vende’. Y esto mejorará absolutamente nuestro estado general de inventario».
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